螺旋鋼管的生產(chǎn)制作

　?。?）螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)格的理化查驗(yàn)。

　?。?）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

　?。?）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)輸和予彎邊處理。

　　（4）選用電接點(diǎn)壓力表控制運(yùn)輸機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)輸。

　?。?）選用外控或內(nèi)控輥式成型。

　?。?）選用焊縫空隙控制設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。

　?。?）焊完的焊縫均通過在線連續(xù)超聲波自動傷儀查看，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

　?。?）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　?。?0）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)，保證制管工藝合格后，才干正式投入生產(chǎn)。

　?。?1）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過修補(bǔ)后，再次通過無損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。

　?。?2）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

　　（13）每根鋼管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)格控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動打印記載。

　?。?4）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。