螺旋焊管的表面加工技術(shù)（二）

　　螺旋焊管的熔點必須高于涂層金屬的熔點。常用的涂層金屬有錫、鋅、鋁、鉛等。熱浸鍍工藝包括三個部分:表面預處理、熱浸鍍和后處理。根據(jù)表面預處理方法的不同，可分為熔劑法和保護氣體還原法。熱浸鍍的主要目的是提高工件的保護能力，延長使用壽命。

　　真空蒸發(fā)是將工件放入真空室，用一定的方法加熱涂層材料，使其蒸發(fā)或升華，飛向工件表面凝結(jié)成膜。工件可以是金屬、半導體、絕緣體，甚至是塑料、紙、織物等。涂層材料也比較廣泛，包括金屬、合金、化合物、半導體和一些有機聚合物。加熱涂層材料的方法包括電阻、高頻感應、電子束、激光、電弧加熱等。

　　濺射鍍膜是將工件放入真空室中，用正離子轟擊作為陰極的靶材(涂層材料)，使靶材中的原子和分子逸出并飛向工件表面形成薄膜。濺射粒子的動能約為10eV，是熱蒸發(fā)粒子的10o倍。根據(jù)入射正離子的來源不同，可分為DC濺射、射頻濺射和離子束濺射。入射正離子的能量也可以通過電磁場來調(diào)節(jié)，常用的值是1σe能量。

　　螺旋焊管致密性和結(jié)合強度較好，基體溫度較低，但成本較高。離子注入表面改性是將真空系統(tǒng)中所需的氣體或固體蒸氣電離，然后將離子束以幾千電子伏到幾十萬電子伏的加速度直接注入材料至一定深度，從而改變材料表面的成分和結(jié)構(gòu)，達到提高性能的目的。

　　螺旋焊管的優(yōu)點是注入的元素不受材料固溶度的限制，適用于各種材料。工藝和質(zhì)量易于控制，注入層和襯底之間沒有不連續(xù)的界面。其缺點是注射層不深，難以注射形狀復雜的工件。目前，表面技術(shù)領(lǐng)域的一個重要趨勢是綜合應用兩種或兩種以上表面技術(shù)的復合表面處理技術(shù)。隨著材料要求的不斷提高，單一的表面技術(shù)往往由于一定的局限性而不能滿足需要。

　　目前，一些發(fā)達的復合表面處理，如等離子噴涂與激光輻照、熱噴涂與噴丸、化學熱處理與電鍍、激光淬火與化學熱處理、化學熱處理與氣相沉積等，都取得了較好的效果。此外，表面加工技術(shù)也是表面技術(shù)的重要組成部分。比如對于金屬材料，有電鑄、鍍膜、拋光、蝕刻等，已被12種表面工程技術(shù)廣泛應用于工業(yè)。