螺旋焊管的十四條生產(chǎn)工藝

       螺旋鋼管的十四條生產(chǎn)工藝你知道幾條？小編帶您一起來(lái)了解。

       螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝流程

      （1）原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴(yán)苛的理化檢驗(yàn)。

      （2）帶鋼頭尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無(wú)縫鋼管后選用全自動(dòng)電弧焊焊補(bǔ)。

      （3）成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運(yùn)輸和予彎邊解決。

      （4）選用電接點(diǎn)壓力表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下去液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。

      （5）選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

      （6）選用焊接空隙操縱設(shè)備來(lái)確保焊接空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊接空隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。

      （7）內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯直流焊機(jī)開展拉絲或雙絲電弧焊接，進(jìn)而得到平穩(wěn)的電焊焊接品質(zhì)。

      （8）焊完的焊接均歷經(jīng)免費(fèi)在線持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn)，確保了100%的螺旋式焊接的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺點(diǎn)，全自動(dòng)警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)制造職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點(diǎn)。

      （9）選用氣體等離子切割將無(wú)縫鋼管切割成單條。

      （10）切割成單條無(wú)縫鋼管后，每次無(wú)縫鋼管必須開展嚴(yán)苛的首檢規(guī)章制度，查驗(yàn)焊接的物理性能，有機(jī)化學(xué)成分，融合情況，無(wú)縫鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)，保證制管加工工藝及格后，能夠宣布資金投入生產(chǎn)制造。

      （11）焊接上帶持續(xù)聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置，歷經(jīng)手動(dòng)式超音波和x射線復(fù)診，如因有缺點(diǎn)，歷經(jīng)修復(fù)后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測(cè)，直至確定缺點(diǎn)早已清除。

      （12）帶鋼對(duì)接焊焊接及與螺旋式焊接交點(diǎn)的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)x射線電視機(jī)或拍片子查驗(yàn)。

      （13）每根無(wú)縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實(shí)驗(yàn)，工作壓力選用軸向密封性。實(shí)驗(yàn)工作壓力和時(shí)間都由無(wú)縫鋼管壓力微型機(jī)檢驗(yàn)設(shè)備嚴(yán)控。實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)全自動(dòng)復(fù)印紀(jì)錄。

      （14）管端機(jī)械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。

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