厚壁螺旋鋼管設備保養(yǎng)除銹的方法有哪些?

厚壁螺旋鋼管設備在使用過程中會因為各種環(huán)境因素，會造成螺旋鋼的損壞，會產(chǎn)生銹跡，所以我們在使用過程中要經(jīng)常進行保養(yǎng)除銹，那么應該怎么進行保養(yǎng)除銹呢，下面就由滄州螺旋鋼管集團來為您介紹一下具體的保養(yǎng)除銹防腐方法吧?！?/p>

 厚壁螺旋鋼管設備也稱無縫鋼管或厚壁螺旋鋼管，是將低碳素鋼或低合金鋼鋼鏈按一定的螺旋線的視角(叫成形角)疊成精軋管，隨后將管縫電焊焊接起來做成，它能夠用窄小的帶鋼生產(chǎn)制造大直經(jīng)的鋼管。螺旋鋼管適用于原油、燃氣的輸送機管道，其規(guī)格型號用直徑*壁厚表達。螺旋鋼管有單雙面焊的和正反面焊的，焊接鋼管應確保打壓試驗、焊接的抗壓強度和冷拔特性要符合要求。

 厚壁螺旋鋼管設備的除銹方法： 　

 　 一、酸洗鈍化除銹 　　

 一般用二種方式 做酸洗鈍化解決，分別是有機化學和電解法。鋼管防腐只需選用有機化學酸洗鈍化，能夠除去空氣氧化皮、舊鍍層、銹跡，有時候可做為拋丸除銹后的再解決。化學性質(zhì)盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且非常容易對自然環(huán)境導致環(huán)境污染。 二、噴(拋)射除銹 　　

 這類除銹方法是根據(jù)功率電動機推動噴(拋)射葉子高速運轉，使鋼丸、細鐵絲段、鋼砂、礦物等磨料在向心力功效下對鋼管表層開展噴(拋)射解決，不但能夠徹底消除銹跡、化合物和廢棄物，并且鋼管在磨料強烈沖擊性和摩擦力的功效下，還能做到所必須的勻稱表面粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不但能夠擴張水管表層的物理學吸咐功效，并且能夠提高防腐蝕層與水管表層的機械設備粘附功效。因而，噴(拋)射除銹是鋼管防腐的理想化除銹方法。一般而言，拋丸(砂)除銹適用于水管內(nèi)金屬表面處理，拋丸除銹(砂)除銹適用于水管外金屬表面處理。 選用噴(拋)射除銹應留意好多個難題： 　　

 除銹級別，針對鋼管常見的環(huán)氧樹脂類、乙烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規(guī)定鋼管表層做到近白級(Sa2.5)。實踐經(jīng)驗，選用這類除銹級別基本上能夠祛除全部的空氣氧化皮、銹和別的廢棄物，錨紋深層做到40～100μm，充足考慮防腐蝕層與鋼管的粘合力規(guī)定，而噴(拋)射除銹加工工藝能用較低的運作花費和平穩(wěn)靠譜的品質(zhì)做到近白級(Sa2.5)技術性標準。 　

 噴(拋)射磨料 　　

 應依據(jù)鋼管表層的強度、初始生銹水平、規(guī)定的粗糙度、鍍層種類等來挑選磨料，針對單面環(huán)氧樹脂、二層或三層hdpe鍍層，選用鋼砂和鋼丸的混和磨料容易做到理想化的除銹實際效果。鋼丸有加強鋼表層的功效，而鋼砂則有刻蝕鋼表層的功效。鋼砂和鋼丸的混和磨料(一般 鋼丸的強度為40～50 HRC，鋼砂的強度為50～60 HRC可用以各種各樣鋼表層，即便是用在C級和D級生銹的鋼表層上，除銹實際效果也非常好。

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