大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)過程

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 （1）大口徑螺旋鋼管原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴苛的理化檢驗。

（2）帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成鋼管后采用全自動埋弧焊焊補。

（3）大口徑螺旋鋼管成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

（4）采用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運輸。

（5）大口徑螺旋鋼管采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。

（6）采用焊縫空隙操縱設備來確保焊縫空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊縫空隙都獲得嚴苛的操縱。

（7）大口徑螺旋鋼管的內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進而得到 平穩(wěn)的電焊焊接標準。

（8）焊完的焊縫均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100％的螺旋式焊縫的無損檢測技術普及率。若有缺陷，全自動警報并噴漆標識，生產(chǎn)制造職工以此隨時隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，立即清除缺點。

（9）大口徑螺旋鋼管采用氣體等離子切割機機將鋼管切成單條。

（10）切成單條鋼管后，每次鋼管頭三根要開展嚴苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊縫的物理性能，有機化學成分，融合情況，鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。

（11）焊縫上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經(jīng)手動式超音波和X射線復診，如確定有缺點，歷經(jīng)修復后，再度歷經(jīng)高質(zhì)量檢測，直至確定缺點早已清除。

（12）大口徑螺旋鋼管帶鋼對接焊焊縫及與螺旋式焊縫交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。

（13）每根鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗，工作壓力采用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄。

（14）大口徑螺旋鋼管的管子端尾機械加工制造，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。
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