厚壁螺旋鋼管的工藝流程

　　厚壁螺旋鋼管的工藝流程

　　(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進行嚴格的理化測試。

　　(2)帶鋼首尾對接焊接，采用單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過平整、切邊、刨平、表面清理、輸送和預彎。

　　(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，從而保證帶鋼的順利運輸。

　　(5)具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

　　(7)內(nèi)焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀進行檢測，確保螺旋焊縫無損檢測的整體覆蓋率。如果有缺陷，它會自動報警和噴痕，生產(chǎn)工人會隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

　　(10)切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應實行嚴格的首件檢驗制度，并對鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無損檢測進行檢驗，確保制管工藝合格后方可正式投產(chǎn)。

　　(11)手工超聲波和x光復檢后，如果焊縫有缺陷，修復后，再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

　　(12)所有帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的t型接頭所在的管道都要用x射線電視或攝影檢查。

　　(13)每根鋼管進行水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數(shù)記錄。

　　(14)加工管端，準確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。