螺旋焊管的工藝加工流程操作

　　螺旋焊管的工藝加工流程操作：

　　(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進(jìn)行嚴(yán)格的理化測(cè)試。

　　(2)帶鋼首尾對(duì)接焊接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　(3)在成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行平整、切邊、刨邊、表面清理、運(yùn)輸和預(yù)彎。

　　(4)采用電接觸壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利運(yùn)輸。

　　(5)具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位和焊縫間隙。

　　(7)無論是內(nèi)焊還是外焊，美國(guó)林肯焊機(jī)都采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)所有螺旋焊管的焊接焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警噴痕，生產(chǎn)工人會(huì)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。

　　(10)每批前三根管材切割成單根鋼管后，實(shí)行嚴(yán)格的首件檢驗(yàn)制度，對(duì)鋼管進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無損檢測(cè)，確保制管工藝合格后，方可正式投產(chǎn)。

　　(11)焊縫上連續(xù)聲波檢查標(biāo)記的部位，應(yīng)采用手工超聲波和x光檢查。如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，然后再次進(jìn)行無損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

　　(12)用x射線電視或膠片檢查所有有帶鋼對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的t形接頭的管道。

　　(13)水壓試驗(yàn)后，各鋼管徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印測(cè)試參數(shù)記錄。

　　(14)加工螺旋焊管的管端，準(zhǔn)確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。